步入工業4.0時代，制造業也開始面臨著個性化生產及服務化轉型的挑戰。作為第五代移動通信技術-5G，其百兆以上的傳輸速率、毫秒級低時延、極其穩定的可靠性，保證其能夠與工業各環節終端進行融合，為工業生產企業提供了產線自動化、生產智能化的有利工具，也提供了工業企業自身與用戶、供應鏈等聯系的手段，推動工業向智能化、服務化、自動化轉型。 工業制造商的生產模式和組織方式也因5G技術發生變革，通過5G技術實現設備、環境、人員的全面互聯及生產設備遠程控制，促使工業生產向著無人化、智慧化和協同化管理方式發展。如利用5G實現岸橋吊車遠程操作，能同時滿足遠程控制所需的20ms點對點低時延和30路高清視頻傳輸需求，實現僅需一人即可遠程操作四臺岸橋吊車，不但有效解決了技術人員的工作環境，有效的節省了75%的人力成本，有力推動了無人碼頭技術的應用實現;杭汽輪利用5G+3D建模實現產品質量智能化檢測，滿足了三維掃描儀100Mbps圖像傳輸，將發動機葉片質檢時間由小時級降低到了分鐘級，推動發動機葉片質量抽檢模式改為質量全檢模式，并且將供應鏈中產品零件的入庫檢測改成供貨商出廠遠程檢測，實現了供應鏈實時協同功能，減少零件生產返工，保障各工序高效開展，工作效率整體提升了20%。 另外5G技術還改變了工業企業的生產經營模式。通過5G技術與自身產品的結合，工業企業可以獲得與客戶互動的入口。通過對產品狀態的全面監控和控制，為客戶提供定制針對性的個性化服務，促進了工業商從生產型企業向服務型企業的轉型升級。 利用5g+MEC的19ms左右端到端低時延和100mbps上傳能力，實現高效、低延遲的裝載機遠程控制和運行環境監控，從單一的銷售設備商業模式轉變為多種商業模式。它還可以通過租賃設備為客戶提供服務，即客戶不需要購買設備，只需根據設備的使用時間支付費用；另一方面通過收集的相關信息，如車輛狀況、車輛工作時間、設備故障頻率等數據，為客戶提供如定期更換配件、定期維護提醒等增值服務，實現企業從設備制造商向服務提供商的轉型。